七水硫酸鎂又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，七水硫酸鎂因為不容易溶解，比無水硫酸鎂更容易稱量，便于在工業中進行的定量控制。主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化劑﹑造紙﹑塑料﹑瓷器﹑顏料﹑火柴﹑炸藥和防火材料的制造。可用于印染細薄的棉布﹑絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料；醫藥上用作瀉鹽。

設備流程：

      將七水硫酸鎂濕料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下，在空氣分布板上跳躍前進，同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，七水硫酸鎂濕料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，七水硫酸鎂顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。

設備特點：

      1.七水硫酸鎂受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。振動源是采用振動電機驅動,運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態化穩，無死角和吹穿現象。 對七水硫酸鎂表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。 
      2.采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。 可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現無級調節。 
      3.由于施加振動，可使最小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備降低，節能效果明顯。可方便地依靠調整振動參數來改變在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。
      振動流化床是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機提供動力。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機械振動的作用，處于運動狀態，只需鼓入適量的熱空氣便可達到動態干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。