概述

  閉路循環旋轉閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

閉路循環旋轉閃蒸干燥機 工作原理

  系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。

  被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時90%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由機械反吹布袋吹掃，減少氮氣耗量，物料的收率可達到99.5%以上。

閉路循環旋轉閃蒸干燥機 性能特點

  (1) 本技術采用旋轉閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質和傳熱;熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動，對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現象。

  (2) 物料干燥時間短，保證了物料品質。

  (3) 本系統為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體(如氮氣)，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  (4) 本系統對所有動設備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統氧含量，提高了系統的安全性。

  (5) 由于閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環境污染。

閉路循環旋轉閃蒸干燥機 工藝流程圖

閉路循環旋轉閃蒸干燥機 優化設計

  在閉路循環閃蒸干燥過程中，干燥介質一般為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質交換, 濕物料得到干燥，并經旋風分離器及袋式除塵器分離出來;濕度較大溫度較低的惰性氣體進入冷凝器冷凝除濕，較低濕含量的惰性氣體由送風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環，達到平衡干燥。

  在易泄漏的加料口處，設計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料現象嚴重，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器，并在料倉上配置密閉卸料閥卸料，形成料封，消除了噴料現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。

  閉路循環干燥系統總阻力較高，為了減少系統內外的泄漏量，系統中正壓和負壓均不能高。本系統風機設計成兩臺串聯并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與冷凝器之間，另一臺放在加熱器之前。循環風機的軸封對干燥介質的氧含量影響較大，軸封設計的成敗決定了整個系統能否正常運行。經研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下，采用氮氣密封可得到較好的密封效果。

  干燥介質須經除濕并達到較低的濕含量后才能循環使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，氣液接觸充分均勻，效果較好。