閉路循環沸騰干燥機原理

  閉路循環沸騰干燥機是一個閉環系統。開始時，啟動風機，打開排氣閥門，關閉切換閥門，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統內原有的空氣置換，當系統內氧氣含量達到預定指標后，關閉閥門排氣閥，打開切換閥門。系統內氮氣作為傳熱、傳質的介質，完成濕物料的干燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環。閉路循環振動流化床干燥機系統中的干燥裝置可以根據物料狀態和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動流化床干燥機，甚至氣流干燥機，由于這些干燥機都是流態化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。

閉路循環沸騰干燥機特點

  1、系統全封閉，基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環沸騰干燥機的系統處于全封閉狀態作業，既沒有（也不允許）向外泄露，也沒有（不允許）向內泄漏。為此，必須做到系統的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口；無論是在正壓區，還是負壓區；無論是靜態零件還是動態零件，都必須嚴格密封。系統內氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

  2、零排放。系統如果是連續作業的話，基本無廢氣排放

  3、溶劑回收。系統如能連續作業，溶媒回收率就很高（最高可達98%以上），其經濟意義是不言而喻的。

  4、自動化程度高。我公司在系統中設置了溫度、氧氣含量、系統壓力等三個參數的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環沸騰干燥機應用范圍

 制藥工業中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環沸騰干燥機設備技術說明

  閉路循環沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。 

  閉路循環沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝（進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵）。

閉路循環沸騰干燥機優勢說明

  1、經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。

  2、閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  3、閉路循環沸騰干燥機工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。

  4、閉路循環沸騰干燥機帶有翻板機構，實現了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內完全無粉塵，車間環境好，自動化成度高。

  5、閉路循環沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。

閉路循環沸騰干燥機設備特點和優勢

安全

  閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  閉路循環沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術（專利技術）在閉路循環沸騰干燥機干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。

  經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。

  閉路循環沸騰干燥機工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。

  閉路循環沸騰干燥機內部的熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  閉路循環沸騰干燥機在干燥過程為流態化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態真空干燥系統，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。閉路循環沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態化，避免了真空干燥系統中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。

閉路循環沸騰干燥機工藝流程圖

閉路循環沸騰干燥機 設備結構

  閉路循環沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過濾室，風管、循環風機、控制系統等組成。

  1、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。

  2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度。

  3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。

  4、排風系統

  由排風管、循環風機、與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。

  采用料車內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，干燥后物料含水率均勻。

閉路循環沸騰干燥機 技術特點

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。

  2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。

  3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。

  4、設備通過自動出料裝置，實現自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。

  5、設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

  6、設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染

  7、在與氣力輸送系統對接后，可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。

  8、在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水;

  9、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機密封性好，負壓操作